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浙江天馬軸承集團有限公司引進了德國冷輾擴設備項目，替代鍛造擴孔和車削工藝，不僅減少了三廢排放，而且達到預防污染的要求，材料利用率提高了25%，產品質量達到國際先進水平。傳統(tǒng)多臺設備才能完成的工序，新設備只需一臺設備就能完成，節(jié)約了大量的人力、材料和電能，據(jù)測算每年可節(jié)約材料費和能源費3000萬元。

公司原先使用的金屬切削液采用單機小水箱，冬季每兩周、夏季每周就要更換一次，不僅水資源浪費很大，而且更換排放的污水較難處理，跑、冒、滴、漏更難控制，職工勞動強度大，生產效率低。新增加的五套磨加工切削液集中大循環(huán)水處理設備，實行管路全密閉，使用的磨削液是國內研發(fā)的先進環(huán)保型磨削液，只添加，不排放，減少了磨削液的更換頻率，杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，按每只大循環(huán)水箱一周30噸水計算，五只大循環(huán)水箱一個月可節(jié)水600噸，全年可節(jié)約7200噸水。